厦门企业iso9001体系认证申请

iso9001体系认证工作程序 
工艺方案的制定落实
生产部配合有关部门根据原料情况和生产工艺情况制定相应的工艺方案。方案由生产部审核签发并制定详细计划来监督落实。根据生产工艺方案制定相应的检查和试验方法及标准。
生产部负责方案的调研、过程跟踪及反馈后修订。
工艺指标和工艺参数制定落实程序
生产部根据产品主要原辅料的参数和工艺方案，制定工艺指标和工艺参数。
工艺指标和工艺参数由生产部经理审核并监督落实。
生产部负责提供各项计量、检验和试验数据，确保数据的准确性。
工艺指标整改程序
生产过程中，因原辅料或设备等原因导致工艺条件发生变化，不能正常执行，或遇特殊情况变更指标时，应经质量监督部确认、修订后方可变更。
当工艺指标**出控制范围时，操作人员应填写不合格纪录并采取相应措施调整操作，由工艺技术人员、生产部副经理实施并验证结果。
当工艺指标连续出现不合格时，操作员应及时向生产部副经理报告并采取措施，未得到有效控制或没有明显改观时，应找出原因，提出解决办法，并报生产部备案。

ISO900体系管理评审控制程序
1   目的
通过总经理定期或不定期就质量方针和目标，对质量体系运行情况进行评审，确保质量体系持续的适宜性和有效性。
2   适用范围
适用于本公司对质量体系的评审。
3   定义
3.1  管理：指挥和控制组织的协调的活动。
3.2  评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
4   职责
4.1  总经理负责主持管理评审，及审批“管理评审计划”和“管理评审报告”。
4.2  管理者代表负责组织“管理评审计划”的编制和实施，负责编制“管理评审报告”，并组织纠正和预防措施的实施和落实。
4.3  各相关部门负责准备与本部门相关的管理评审资料，负责本部门纠正和预防措施的实施和落实
5. 工作程序
5.1  管理评审分定期和不定期评审。定期评审每年一次，一般在当年十一月中旬进行。
5.2  在下列情况下，由总经理主持进行不定期评审：
a、  国家的方针、政策的变化影响企业的经营方针时；
b、  市场环境发生重大变化，影响企业产品结构调整时；
c、  发生重大质量事故或顾客投诉时；
d、  公司组织机构发生重大调整时；
e、  总经理认为必要时。
5.3  总经理确定评审项目，组织高层和由总经理确定的人员进行评审，管理评审的内容包括：
a、 对质量体系运行现状与质量体系要求进行总体评价；
b、 质量体系运行现状满足质量方针和目标的适宜程度；
c、 质量体系运行现状满足市场和顾客需求的程度。

iso9001体系认证产品销售过程控制程序
1目的
通过与产品有关的要求的确定与评审，使其规定合理、明确，并形成文件，确保公司有能力满足消费者的要求。建立公司的监视系统，收集、分析消费者对公司是否满足要求的有关信息，并转化为具体措施，以确保顾客的期望和要求得到满足，促进公司持续健康发展。
本程序实用于与销售的过程的控制及对外部顾客的监视和测量。
2职责
2.1市场销售部门负责组织有关部门（技术开发部、综合办公室、生产发展部等）对与产品有关的要求的确定与评审，并负责与顾客沟通。市场销售部门负责顾客满意的监视和测量的管理为顾客建立档案和进行满意程度的调查，收集有关数据和信息，汇总分析，与设定的基准比较，并将有关结果提供评审。
2.2综合办公室负责评审对新产品质量要求的保证能力。
2.3生产部门负责评审新产品开发的设计能力。
2.4生产部负责评审产品的生产能力和交货期。
2.5市场销售部门负责评审所需采购物质采购的能力和周期。
2.6总经理负责审批特殊合同的产品有关的要求评审。
2.7部门经理主持销售满意度的调查。
2.8 各有关部门负责制定并实施纠正措施。

iso9001体系认证工艺管理
1 目的
1.1工艺工作贯穿于公司生产的全过程，是保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强公司应变能力，公司必须加强工艺管理。
1.2工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
1.3为保证并提高产品质量，建立正常的生产秩序，使生产工艺不断完善，特制定本制度。
2 适用范围
2.1本标准规定了公司工艺管理的基本任务、工艺工作内容及公司各有关部门的工艺管理职能。
2.2本制度适用于全公司生产工艺的管理。 
3引用文件
GB/T 15496 -2003      企业标准体系     要求
GB/T 15497 -2003      企业标准体系     技术标准体系
Q/YJM B G005—2010   《标准化管理标准》
4职责 
4.1 生产部们负责工艺管理文件的制定，组织实施。加强工艺技术的指导和工艺纪律的监督检查，搞好工序质量控制。
4.2 生产部门负责原辅材料、半成品及终产品的检验；提品质量的内控标准，对过程控制进行检查监督。
4.3 生产部门负责生产工艺方案的执行，按工艺文件要求均衡地安排生产；按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种的实现；必须按产品工艺规程和有关标准进行生产，严格执行现场工艺纪律。并应保证工艺设备经常处于完好状态；在执行过程中出现问题时根据程序及时上报，并对分厂的工序质量负责。
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